五一七隊充分發(fā)揮自身優(yōu)勢服務生態(tài)文明建設，融合水文地質、工程地質、環(huán)境地質多專業(yè)技術，培育打造了尾礦庫治理核心技術，守護綠水青山。

巖土施工“筑墻”截滲液

利用巖土施工技術，在壩基外圍10m左右距離開挖一條長達1km，深達7m左右的溝槽，再用防滲混凝土澆筑成連續(xù)的墻體，“截”住壩基上部滲水，防止污水向下游擴散。由于墻體長度大，按照工藝要求必須將其劃分為上百個槽段分別施工。按照原設計，每個槽段以“兩端及主孔采用沖擊鉆鑿孔，間隔副孔采用液壓抓斗挖槽”的方式進行。為了加快進度保證工期，技術人員采用“較深槽段兩端及主孔采用旋挖鉆機成孔，間隔副孔采用液壓抓斗挖槽;較淺槽段直接采用挖掘機配合液壓抓斗明挖”的施工方式，大幅提高施工效率，保證工期進度。

注漿技術“造幕”堵繞滲

在防滲墻下部采用注漿堵水技術，在基巖含水層中建立了“防滲帷幕”，對巖體風化裂隙滲水進行封堵。由于巖體破碎程度高，風化裂隙張開度小，給高壓注漿和漿液擴散搭接帶來了困難。研究人員先后對水泥、膨潤土、超細水泥和化學漿材料開展反復試驗，獲取不同類型和配比漿液的基礎性能，對注漿材料配比進行優(yōu)化，選定適用于場區(qū)裂隙條件的漿液類型。在注漿工藝方面，針對現(xiàn)有純壓式和孔口封閉循環(huán)注漿的適用性進行研究，調整工藝參數，確定不同工藝適用條件，有效提高注漿質量。為了有效避免防滲墻底界和注漿帷幕頂界搭接部位“施工縫”滲漏問題，采取“增加混凝土墻深度、減少墻底沉渣、控制注漿段長、增加復注次數”等多項措施，確保墻體與帷幕體搭接處的施工質量。

水文技術“抽漿”疏滲漏

防滲墻和帷幕建成后，形成一道完整的地下防滲體，如同將鋼板插入地下含水層之中，尾礦庫滲液被圍堵在防滲墻和尾礦壩之間?！笆琛本褪恰俺闈{”。利用水文地質“疏導”的理念，將圍堵在防滲墻和壩基之間滲液，集中抽出后輸送到選廠進行選礦二次利用。尾礦庫壩基滲漏治理項目，是五一七隊別具匠心，將水文地質、工程地質和環(huán)境地質技術優(yōu)勢有效融合創(chuàng)新的首次成功實踐，為類似條件尾礦庫的滲漏治理提供了寶貴經驗和技術借鑒。